耐油橡膠板配合系統(tǒng) 1.硫化系統(tǒng)：總體上，提高交聯(lián)密度能提高硫化膠的耐油性能。用過(guò)氧化物或半有效硫化體系對(duì)氧化燃料進(jìn)行硫化，其耐油性能優(yōu)于硫磺硫化。硫化系硫化丁晴橡膠，在40度時(shí)穩(wěn)定性好，在125度氧化燃料中不太理想。但在125度氧化燃料中，加入氧化鎘和硫化物硫化后的丁晴橡膠具有較好的耐熱老化性能。 2.填充體系和增塑劑：增加碳黑和白碳黑可提高耐油性能，軟化劑應(yīng)選用不易被油抽出的軟化劑。建議選擇低分子聚乙烯、氧化聚乙烯、聚酯類增塑劑、液體橡膠等低分子聚合物。具有大、分子量大的軟化劑和增塑劑，有利于耐油。
橡膠板和金屬粘接劑在許多工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，如航空、紡織、電子、機(jī)械和電機(jī)。雖然它的粘接強(qiáng)度不如未硫化橡膠，但它的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)需增加設(shè)備，工藝簡(jiǎn)單。 在硫化橡膠板與金屬之間存在著冷與熱兩種粘結(jié)方式，而冷膠是常用的。常用的粘合劑有氯丁二烯酚醛、-酚醛、硅酮、環(huán)氧、酸酯、基酸酯等。氯丁二烯-粘合劑稱為多功能橡膠。 一般的硫化橡膠與金屬的粘結(jié)工藝是：硫化橡膠表面經(jīng)拋光、溶劑清洗、環(huán)化、氧化、異酸酯等處理;金屬表面經(jīng)過(guò)拋光、噴砂、化學(xué)處理或陽(yáng)極氧化后的溶劑清洗。加工后應(yīng)盡快涂膠、干燥、層壓、軋制或加壓，常溫或加熱硫化。固化時(shí)間取決于所選擇的膠粘劑。這一工藝對(duì)于橡膠板的應(yīng)用 1.氯丁粘合劑的粘合劑有100氯丁橡膠、5氧化鋅、4氧化鎂、45酚醛樹(shù)脂和適量。通常選用LDL-240,LDJ231或者兩者結(jié)合使用。這種粘合劑結(jié)晶速度快，初粘力好，可在1-2小時(shí)內(nèi)粘結(jié)強(qiáng)度高，具有耐熱、耐化學(xué)腐蝕、耐日曬性 2.NBR粘合劑用于將NBR硫化橡膠和金屬的冷粘合。主要原料為40膠板和高活性間苯二酚-甲醛樹(shù)脂，在室溫下能快速硫化,使金屬與橡膠結(jié)合牢固。一般分為兩部分，分別包裝A和B。
絕緣橡膠板工藝流程。河間橡膠制品有限公司是河北一家大型橡膠制品公司。常年直銷：絕緣膠板，工業(yè)膠板，石棉膠板，耐油膠板，隔熱材料系列產(chǎn)品。絕緣橡膠板公司生產(chǎn)設(shè)備精良，可滿足用戶各種規(guī)格，型號(hào)要求。 1.基本程序 隨著現(xiàn)代工業(yè)特別是化學(xué)工業(yè)的飛速發(fā)展，橡膠制品種類繁多，但生產(chǎn)工藝基本相同。對(duì)于由普通固體橡膠(原料橡膠)制成的產(chǎn)品，其生產(chǎn)過(guò)程主要包括：原料準(zhǔn)備塑料混合混合成型硫化修整檢查。 2.絕緣橡膠板原料制備 絕緣橡膠板制品的主要材料是生橡膠，復(fù)合劑，纖維材料和金屬材料。其中，生膠是基礎(chǔ)材料;生膠是基礎(chǔ)材料。復(fù)合劑是添加的輔助材料，可改善橡膠制品的某些性能;纖維材料(棉，麻，羊毛和各種人造纖維，合成纖維)和金屬材料(鋼絲，銅絲)用作橡膠制品的骨架材料，以提高機(jī)械強(qiáng)度并限制制品的變形。
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